■ 1. 前言
进入21世纪以后,随着计算机技术在中国的普及和网络化技术的推广,计算机各项功能日臻完善、软件及系统集成能力日益提高、高速信息网络正在迅速联通,一个崭新的信息化时代已经来临。信息化技术将深入应用到化工企业的生产、管理、经营等各个领域,成为各项业务拓展的关键技术之一。利用Internet技术获取全球化工市场与技术的信息,树立企业全新形象,融入世界经济,实现企业内、企业间信息共享已成必然。特别是在我国目前信息产业发展水平相对较低,尚未形成规模;信息市场发育不甚完备,而又面临加入WTO的压力之下,充分利用现代化信息技术,获取全球信息资源就更具有特别重要的意义。
化学工业是国民经济中的一个品种繁多、流程复杂、多层次、配套性极强的国民经济基础产业,化工信息一直以其信息量大、数据结构复杂、用户需求及服务面广而成为在世界信息服务业中最受关注的领域之一,为此,化工行业的信息化建设一直受到行业领导的重视,从“六五”到“九五”期间,已累计投资近5000万元人民币。进入到90年代中后期,随着国际互联网络信息技术的迅速发展和我国国民经济信息化计划的实施,中国化工信息行业及企业均在有计划、有步骤地建设并完善行业内信息网络和信息服务体系。
可以看到,以信息化技术为代表的高新技术已成为当前化工企业及时获取信息、融入世界经济,实现生产和管理现代化的一个不可或缺的重要手段。虽然由于经济发展的不平衡,造成一些企业信息化建设的程度参差不齐,但这个大趋势已为人们所共识,它是化工行业今后发展的方向和热点。
国内公司开发的ERP产品,大部分只有在离散加工行业应用的经验,而基于流程工业应用较好的软件并不多见,专注于流程工业ERP实施的软件厂商更是微乎其微。而过程工业由于其特殊性,企业生产过程具有大批量连续性生产的特点,强调规模经济。因此,研究化工行业ERP的实施重点对流程工业的ERP实施有着重要的指导意义。根据本公司多年来在化工领域实施ERP的成功经验,结合作者对管理理论的认识,本文在分析化工行业特点的基础上,按ERP系统模块的架构提出了化工行业实施ERP的重点。
■2. 化工行业的信息化现状
在发达国家中,从20世纪60年代就开始了企业信息化的建设工作。在经历了20多年的探索和投入大量资金后,企业信息化水平已达到相当普及的程度。特别是在90年代中后期,随着IT的迅猛发展和企业对供应链管理的需要,ERP成为国外企业信息化的热点。到90年代末,发达国家用于ERP软件项目的投资就高达250亿美元。在完成ERP建设之后,发达国家大多数企业的信息化水平基本已跨入到客户关系管理(CRM)甚至是电子商务(EC)的层次。目前化学工业已被认为是全球第三大电子商务市场,它以其产品数量庞大、规格型号复杂、需要全球化规模经营、交易受到时空限制等原因又成为电子商务发展的增长热点。据全球600个独立的电子商务交易网站的调查显示,以业务模式、交易功能、流动性、战略地位等排名,居前十位的电子商务交易平台中有七个与石化行业相关,其中有三个直接来自于化学工业。
反观我国化工企业信息化现状,企业信息化应用总体上还处于起步阶段,虽然部分企业内部的信息化建设有了不小的进展,但主要是财务实现了电算化,或是在产品开发、生产过程实现了计算机辅助设计和生产过程自动控制(DCS),只有很少企业真正实现了企业经营管理信息化并能从中受益,而能够与外界实现信息资源共享、互动的企业则为数甚少。很多企业的信息化还停留在建立计算机硬件系统和实现计算机网络化的表面形式上。虽然化工行业计算机生产控制系统的应用目前已取得了显著的成效,但是就整体而言,我国化工企业的信息化水平还有待进一步提高。
中国化工信息中心全国化工大企业信息网前不久完成的“全国化工大企业信息化应用调查”表明:有超过95%的企业均建有不同形式的信息化领导机构或信息主管;超过70%的企业已经或正在建设企业信息网络系统。但是并不乐观的数字也显示,绝大部分化工企业信息化应用还不普及,企业人均网络信息点个数严重不足(35.6个/千人),计算机信息系统基础建设主要集中在生产控制、财务系统;有部分企业已经建有或正在建立管理信息系统和企业资源计划;化工企业在网络基础建设、应用系统开发及维护等方面的年投入还不足企业固定资产总值的0.7‰,只占企业年销售总额的0.9‰,这与国外发达国家企业信息化建设投资占其固定资产投资8%-10%的统计数字相比,有相当大的差距。
■3. 化工行业的特点分析
过程工业的特点是连续性、多产品,面向仓库式生产,工艺复杂;无特殊原因,不能停产;不能长时间超负荷生产。化工行业属流程型行业,各生产环节直接相互依存。其主要特点如下:
1.由于地理位置、运输成本、产品特点、企业规模等原因,很多化工企业的销售市场具有相对固定的区域和范围,因此各个企业具有明确的主要客户和主要竞争对手。跟踪客户的经营状态、及时掌握主要竞争对手的动态是制订企业经营战略和进行市场细分的重要依据。
2.为了保持较高的市场占有率,很多企业采取信用额度管理的方法,难免存在应收账款的现象,这无疑会给企业经营带来资金风险。如何在降低资金风险的同时来提升客户的忠诚度,是企业在制订营销策略时需要重点考虑的问题之一。
3.由于受生产设备条件的限制,化工企业的生产能力基本固定,因而生产计划制定相对简单、计划也相对稳定。一般是按照企业的年度经营目标,结合企业设备的运转状态,制定年度生产计划,然后将年度生产计划分解成季度计划、月计划、周计划,最后以日计划的方式下达到各生产部门。生产计划管理的重点在于计划的审核、分解、以及对计划执行情况的统计分析。
4.生产过程是靠调节工艺操作参数实现,控制信息要求及时、稳定、可靠。因此,流程生产过程的安全、稳定、连续是节能和高产的重要保障。生产过程主要专注于物料的数量、质量和工艺参数的控制;生产过程一般是自动化的,基本都已采取DCS控制。及时获取生产过程中的关键工序点和重要参数是生产过程管理的重点。
5.生产工艺固定,工作中心的安排符合工艺路线。通过各个工作中心的时间接近相同;工作中心是专门生产有限的相似的产品,工具和设备为专门的产品而设计。
6.对产品配方的管理要求很高(特别是对精细化工企业),如配方的安全性、保密性。
7.化工企业对原物料、中间生产过程、及产成品的质量管理相当严格,需要对产品的质量进行跟踪,往往需要从产成品到半成品、原材料、供应商等进行跟踪追溯,因此对批次管理要求较高;某些产品常常有保质期,因此需要对产品库存进行库区管理。
8.随着市场竞争的加剧,在原材料、设备和劳动力成本压缩的空间趋于饱和后,对成本的控制已逐步转为采购流程。采购内容包括:正确的物料、合适的数量、正确的交付(交付时间和交付地点)、合适的货源和合适的价格。而这些信息的获得需要来自于销售和市场部门、设计部门、生产部门、采购部门的信息,因此需要实现企业内部各部门的信息共享和工作流程的有机集成。
9.为保证生产的连续性,化工企业对原辅材料、重要的备品备件一般都有设有库存,需要设置安全库存量(最低库存量)来保证供应。如何设置合理的安全库存量以提高库存周转率、降低库存资金占用是库存管理中的重要问题。
10.对原辅材料、备品备件常采用生产领用的方式进行。同时为了保证生产资料的可得性,在生产部门中一般存有少量的原材料、辅助材料、备品备件,因此普遍具有二级库存的现象。二级库存是生产物资“跑、冒、滴、漏”的根源之所在,借助于信息化技术改革传统的物资领用方式可彻底消除二级库存的现象。
11.存在着周期性全局停工检修程序(大修),避免设备出现检修过剩或检修不足是设备检修计划制订的关键。因此,必需通过对主要设备运行情况、备品状态、检修要求等方面进行动态管理,为科学安排检修计划,延长大修周期,减少大修开支提供决策依据。
12.在流程式的生产过程中,投入同一种材料可以同时生产出几种最终产品(联产品或副产品);有些时候是投入多种原料,每一道工序都有产品产出(中间产品)。联产品(副产品、中间产品)既可以直接对外销售,也可以进一步加工之后再出售。因此,对于联产品(副产品、中间产品)应立即出售还是进一步加工后再行出售的决策,是化工企业经常面临的问题。
13.化工行业的生产特点决定了它的产品成本核算流程的复杂性。比如,在分离点以前生产联产品所发生的成本如何分配到各产品中;化工行业普遍用到的原料都有燃料、动力和各种矿石等,对于这种原料,基本都有水分、挥发、纯度的区别,如何正确核算这些原料的投入成本和标准用量;如何估算每个会计期末尚未完工、仍处于生产过程中的在制品(通常这些在制品是存储在管道中)等等。
14.化工企业普遍有基建、技改、技措、科研的过程,因此需要对这些项目的启动、规划、执行和结束进行全程管理,以便于对项目研发的资金、人力、物力投入进行控制、分析和评价,为产品的市场定价提供科学的依据。
15.为了企业发展的需要,企业必须对生产经营进行长远规划,从总体上确定企业未来年份的经营方向、规模大小、人员配备、资本总量及其运用以及企业要求达到的经营目标等,即对长期投资方案进行科学的决策。长期投资决策一般涉及到三方面内容:一是固定资产的投资,如一个企业要开发一个新产品的投资项目,就要对建造厂房、购置设备等作出固定资产的投资决策。二是流动资产的投资,如该企业开发新产品,除要对固定资产进行投资决策外,同时也要作出增加的原材料、在制品和产成品存货,以及货币资金等流动资产垫支的决策。三是投产前有关费用的支出,例如需要作出开办费、职工培训费等投产前费用支出的决策。
16.在当今信息时代,企业的经营环境发生了重大的变化,沟通方式、生产方式、管理方式、营销方式都发生了根本性的变革。提高顾客满意度、对市场变化反应敏捷是现代企业共同的经营目标。传统的金字塔式的组织结构由于细密复杂的分工、严格的等级制受到了严峻的挑战,而以顾客需求为基础、以工作流程为驱动而建立的组织机构,即扁平型组织结构正成为一种新的趋势。与这种新的组织结构相匹配的管理模式-企业内部经济责任制已开始被中国企业所接受。企业内部经济责任制要求能够对企业各种不同形式的责任中心,建立起以各责任中心为主体,以权、责、利相统一为特征,以责任预算、责任控制、责任考核为内容的评价体系。